A234 Wpb প্রিফেব্রিকেটেড পাইপ স্পুল, 90 ডিগ্রি এলআর এলবো বাট ওয়েল্ড OEM

পণ্যের বর্ণনা

প্রিফেব্রিকেটেড পাইপ 90° Lr কনুই যার সোজা প্রান্ত, লম্বা স্পর্শক, A234 Wpb, প্রিফেব্রিকেটেড ইউনিট, বাট ওয়েল্ড

চারটি প্রধান চ্যানেল:

1: প্রধান বাষ্প পাইপলাইন (সুপারহিটারের আউটলেট হেডার এবং উচ্চ-চাপ প্রধান ভালভ ইন্টারফেসের মধ্যে দুটি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ বাষ্প পাইপলাইন);

2: গরম রিহিট স্টিম পাইপ (রিহিটারের আউটলেট হেডার থেকে মাঝারি চাপের প্রধান ভালভের ইন্টারফেস পর্যন্ত দুটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের বাষ্প পাইপ);

3: ঠান্ডা এবং পুনরায় গরম করা বাষ্প পাইপ (উচ্চ-চাপ সিলিন্ডারের বাষ্প নিষ্কাশন পোর্ট এবং রিহিটারের ইনলেট হেডার ইন্টারফেসের মধ্যে দুটি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের স্টিম পাইপ);

4: উচ্চ-চাপের জল সরবরাহ পাইপলাইন (ইলেকট্রিক ফিড পাম্পের আউটলেট এবং ইকোনোমাইজারের ইনলেটের হেডার ইন্টারফেসের মধ্যে উচ্চ-চাপ বয়লার সরবরাহকারী জলের পাইপলাইন)

চারটি প্রধান পাইপলাইন প্রধান স্টিম পাইপলাইন, রিহিট হট সেকশন স্টিম পাইপলাইন, রিহিট কোল্ড সেকশন স্টিম পাইপলাইন এবং হাই টেম্পারেচার এবং হাই প্রেসার স্টিম ওয়াটার পাইপলাইনে প্রধান ওয়াটার সাপ্লাই পাইপলাইনকে নির্দেশ করে।

ফ্যাক্টরি প্রিফেব্রিকেশন বলতে তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র নির্মাণের জন্য প্রাসঙ্গিক মান ও প্রবিধান অনুযায়ী ডিজাইন ইনস্টিটিউট দ্বারা প্রদত্ত পাওয়ার স্টেশনের পাইপলাইন ডিজাইনের বিশদ পচন এবং যন্ত্রপাতি, প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়ার ব্যবহার (বাঁকানো, বেভেলিং, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, চিহ্নিতকরণ, পরিষ্কার, পেইন্টিং, সুরক্ষা, পরিদর্শন) এবং পাইপিংয়ের জন্য অন্যান্য সুবিধা।পাইপলাইন ফ্যাক্টরি প্রিফেব্রিকেশনের মডেলটি পাওয়ার প্ল্যান্ট নির্মাণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং অনেক সুবিধা দেখিয়েছে।

পাইপলাইন ফ্যাক্টরি প্রিফেব্রিকেশনের মূল কাজ হল কনুই: পাওয়ার পাইপলাইনের লেআউট ডিজাইনে প্রচুর সংখ্যক স্ট্যান্ডার্ড কনুই ব্যবহার করা হয় এবং কনুইয়ের উভয় প্রান্তে ঢালাই প্রয়োজন।বিশেষ করে পাওয়ার স্টেশনের অপারেশনের পরে ইন-সার্ভিস পরিদর্শনে প্রচুর লোকবল এবং বস্তুগত সম্পদ খরচ হয়।তদুপরি, স্ট্যান্ডার্ড কনুইতে প্রায় কোনও সোজা অংশ নেই, এবং ঢালাইয়ের সময় ঢালাইয়ের সীমটি আর্ক প্রারম্ভিক বিন্দুতে অবস্থিত, এটি এমন জায়গা যেখানে তরল স্কুর এবং বিকল্প চাপ সবচেয়ে বেশি।তাই, কনুইয়ের পরিবর্তে কনুই ব্যবহার শিল্পের আরও বেশি সংখ্যক লোকের ঐক্যমত হয়ে উঠেছে।

চারটি প্রধান পাওয়ার পাইপ হল উচ্চ-চাপের পুরু-প্রাচীরযুক্ত পাইপ, এবং প্রথাগত নমন প্রক্রিয়াগুলি বেশিরভাগই গরম বাঁকানো এবং চাপ দেওয়া।গরম বাঁক হল মাঝারি এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি শক্তি ব্যবহার করে স্থানীয়ভাবে পাইপ উপাদানের পরিধিকে ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রার উপরে গরম করার জন্য এবং তারপর বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়ায় একটি নির্দিষ্ট বক্রতা ব্যাসার্ধ এবং কোণে পূর্বনির্ধারিত ট্র্যাক বরাবর পাইপ উপাদানটিকে বাঁকানো। .এই প্রক্রিয়ার অসুবিধা হল গরম করার গতি ধীর, ভিতরের এবং বাইরের দেয়ালের তাপমাত্রা অসম, তাপমাত্রার পার্থক্য ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না এবং টিউবের পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড স্তর তৈরি হয়।উচ্চ খরচ, দূষণ এবং কম দক্ষতা.প্রেস বেন্ডিং হল হাইড্রোলিক প্রেসের চাপ যা উপরের ছাঁচের মধ্য দিয়ে পাইপ উপাদানকে চাপ দেয়, যাতে পাইপ উপাদানটি প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়ে নিচের ছাঁচের আকৃতির মতো বাঁকা পাইপ পেতে পারে।এই সহজভাবে সমর্থিত মরীচি নীতি দ্বারা তৈরি করা চাপটি একটি আদর্শ চাপ নয়, তাই এটি বাঁকানো ব্যাসার্ধ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং পরিমাপ করা কঠিন।প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, টিউব উপাদানের অভ্যন্তরীণ চাপের দিকটি সংকুচিত হয় এবং বাইরের চাপের দিকটি টানা হয় এবং ক্ষতিপূরণের ব্যবস্থা ছাড়াই টানা পৃষ্ঠের পাতলা হওয়া পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।নিয়ন্ত্রণ করাও কঠিন।

বৈদ্যুতিক শক্তি শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, সুপারক্রিটিকাল এবং আল্ট্রা-সুপারক্রিটিকাল ইউনিটগুলির প্রধান বাষ্প পাইপের স্পেসিফিকেশন ID425X 129-এ পৌঁছেছে এবং রিহিটিং হট সেকশনের প্রধান পাইপগুলির স্পেসিফিকেশন ID883X72-এ পৌঁছেছে।উপকরণ: ASTM, A335, P92।প্রথাগত গরম নমন প্রক্রিয়ার ত্রুটিগুলি আরও স্পষ্ট হয়ে উঠছে: পাইপের প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধি পায়, বিশেষত যখন এটি 10 ​​মিমি-এর বেশি পৌঁছায়, নমন প্রক্রিয়া চলাকালীন পাইপের ভিতরের এবং বাইরের দেয়ালের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য খুব বেশি হয়। বড়, এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন;জলবাহী সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা আরও বেশি।কনুইয়ের গুণমান নিশ্চিত করাও কঠিন, যা বৈদ্যুতিক শক্তি এসকর্ট শিল্পের জন্য বিশাল চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে।