খাদ ইস্পাত পাইপের ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য সতর্কতা

ইস্পাত পাইপ বিভক্ত করা যেতে পারে: কার্বন পাইপ, খাদ ইস্পাত পাইপ, স্টেইনলেস স্টীল পাইপ, ইত্যাদি।

কার্বন পাইপগুলিকে আরও সাধারণ কার্বন ইস্পাত পাইপ এবং উচ্চ-মানের কার্বন কাঠামোগত পাইপগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে।অ্যালয় টিউবগুলিকে আরও ভাগ করা যেতে পারে: কম খাদ টিউব, অ্যালয় স্ট্রাকচারাল টিউব, হাই অ্যালয় টিউব এবং উচ্চ শক্তির টিউব।বিয়ারিং টিউব, তাপ- এবং অ্যাসিড-প্রতিরোধী স্টেইনলেস টিউব, নির্ভুল অ্যালয় (যেমন কোভার) টিউব এবং সুপার অ্যালয় টিউব ইত্যাদি।

হট-রোল্ড সিমলেস পাইপ সাধারণত স্বয়ংক্রিয় রোলিং মিলগুলিতে উত্পাদিত হয়।কঠিন টিউব ফাঁকা পরিদর্শন করা হয় এবং চেহারা ত্রুটিগুলি সরানো হয়, প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়, টিউব খালির ছিদ্রযুক্ত প্রান্তের শেষ মুখের উপর কেন্দ্র করে, তারপর গরম করার জন্য গরম করার চুল্লিতে পাঠানো হয় এবং পাঞ্চিং মেশিনে ছিদ্র করা হয়।ছিদ্রের ক্রমাগত ঘূর্ণন এবং ভ্রমণের সাথে, রোলার এবং প্লাগের প্রভাবে, টিউবের ফাঁকা জায়গায় ধীরে ধীরে একটি গহ্বর তৈরি হয়, যাকে কৈশিক বলে।তারপর এটি ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান জন্য স্বয়ংক্রিয় রোলিং মিল পাঠানো হয়.অবশেষে, পুরো মেশিনের প্রাচীরের বেধ গড় করা হয় এবং স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সাইজিং মেশিন দ্বারা ব্যাস নির্ধারণ করা হয়।হট-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপ উত্পাদন করতে ক্রমাগত রোলিং মিলগুলির ব্যবহার আরও উন্নত পদ্ধতি।

তার ক্রস-সেকশনের ঘের বরাবর seams ছাড়া একটি ইস্পাত পাইপ।বিভিন্ন উত্পাদন পদ্ধতি অনুসারে, এটি হট-ঘূর্ণিত পাইপ, কোল্ড-রোল্ড পাইপ, কোল্ড-ড্রন পাইপ, এক্সট্রুড পাইপ, পাইপ জ্যাকিং ইত্যাদিতে বিভক্ত, যার সকলের নিজস্ব প্রক্রিয়ার নিয়ম রয়েছে।কাঁচামাল হল সাধারণ এবং উচ্চ-মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত (Q215-A~Q275-A এবং নং 10~50 ইস্পাত), নিম্ন খাদ ইস্পাত (09MnV, 16Mn, ইত্যাদি), খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত, ইত্যাদি। ব্যবহার অনুসারে, এটি দুটি বিভাগে বিভক্ত: সাধারণ ব্যবহার (জল, গ্যাস পাইপলাইন এবং কাঠামোগত অংশ, যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য) এবং বিশেষ (বয়লার, ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান, বিয়ারিং, অ্যাসিড প্রতিরোধ ইত্যাদির জন্য)।

খাদ ইস্পাত পাইপের ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য সতর্কতা

(1) HSCuNi উপাদান দিয়ে তৈরি ওয়েল্ডিং তারকে অবশ্যই আর্দ্রতা রোধ করার জন্য একটি শুকনো এবং ভাল বায়ুচলাচলের গুদামে সংরক্ষণ করতে হবে।
(2) প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হল প্রথম শ্রেণীর বিশুদ্ধ আর্গন।
(3) টাংস্টেন আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়।টংস্টেন ইলেক্ট্রোড সেরিয়াম টংস্টেন ইলেক্ট্রোড গ্রহণ করে।
(4) ডিসি টংস্টেন আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করা হয়।ইলেক্ট্রোড ব্যাস ঢালাই বর্তমান উপর নির্ভর করে।ইলেকট্রোড ব্যাস এবং ঢালাই বর্তমান.
(5) ওয়েল্ডারদের অবশ্যই B10 পাইপ ঢালাইয়ের বিশেষ প্রশিক্ষণ নিতে হবে, এবং শুধুমাত্র পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পরেই ওয়েল্ড করতে পারবেন।
(6) ঢালাই খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা বাহিত করা আবশ্যক.
(7) ঢালাইয়ের খাঁজের ধরন: 2 মিমি-এর বেশি পাইপের প্রাচীরের পুরুত্ব সহ বাট ওয়েল্ডের জন্য, খাঁজগুলি খোলা নাও হতে পারে তবে () ~ 1.5 মিমি থাকা উচিত এবং 2 মিমি-এর বেশি পাইপের প্রাচীরের পুরুত্বের বাট ঢালাইয়ের জন্য খাঁজযুক্ত পাইপগুলি অবশ্যই খাঁজ করা উচিত।ঢালের ধরন এবং আকার এল প্রক্রিয়ার যোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।
(8) ঢালাই করার আগে, ধাতব দীপ্তি উন্মোচিত না হওয়া পর্যন্ত ঢালাইয়ের উভয় পাশের 20mm এর মধ্যে পরিষ্কার করতে একটি স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশ বা স্ক্র্যাপার ব্যবহার করুন৷
(9) পাইপ এবং ওয়েল্ডিং তারের জন্য যেগুলি তেল দ্বারা গুরুতরভাবে দূষিত নয়, সেগুলিকে অ্যাসিটোনে ডুবিয়ে পরিষ্কার তুলোর সুতা দিয়ে সরাসরি স্ক্রাব করা যেতে পারে।
(10) ট্যাক ঢালাই করার সময়, ঢালাইটি আনুষ্ঠানিক ঢালাইয়ের মতো একই অবস্থার অধীনে করা উচিত।ট্যাক ওয়েল্ড ফাটল হলে, ঢালাইয়ের আগে ট্যাক ওয়েল্ডটি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং পুনরায় স্থাপন করতে হবে।
(11) ট্যাক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ওয়েল্ডিং স্পটটির দৈর্ঘ্য 10 থেকে 15 মিমি।পয়েন্টের সংখ্যা পাইপ স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী নির্ধারিত হয়, এবং যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত, তবে তিন পয়েন্টের কম নয়।
(12) ওয়েল্ডের গ্যাস শিল্ডিং: নির্ভরযোগ্য গ্যাস শিল্ডিং অবশ্যই ওয়েল্ডের নিচের দিকে এবং বিপরীত দিকে করতে হবে।তামার খাদ ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত একটি ঢালাই টর্চ ব্যবহার করে সামনের সুরক্ষা ঢালাই সুরক্ষা বা অতিরিক্ত স্মিয়ার সুরক্ষা হতে হবে।পিছনের সুরক্ষা ঢালাইয়ের আকৃতি এবং আকারের উপর ভিত্তি করে করা যেতে পারে, ব্যাকসাইড প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হুড ব্যবহার করে বা ওয়েল্ডমেন্টের অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি সুরক্ষার জন্য আর্গন দিয়ে পূর্ণ করা যেতে পারে।
(13) ঢালাই পরামিতি।
(14) ডিসি পজিটিভ সংযোগ পদ্ধতি গৃহীত হয়।